自动崩解仪终点判断不准确，既和仪器自身的硬件部件、检测系统故障相关，也受测试样品状态、测试环境与参数设置等外部因素影响，具体原因如下：
1.仪器硬件及检测系统问题
（1）崩解篮与筛网异常：这是影响终点判断的常见硬件问题。筛网若被残留药粉堵塞、出现变形翘曲，或是网孔磨损导致尺寸超出药典规定范围，会阻碍崩解后的颗粒通过，让仪器误判样品未完全崩解；而崩解篮若发生变形、腐蚀，会导致样品在篮内受力不均，崩解颗粒分布异常，同样干扰终点识别。比如部分黏附性强的制剂残留，长期不清理就会堵塞筛网孔径。
（2）检测与控制部件故障：自动崩解仪多靠高清摄像头、激光散射传感器等捕捉崩解状态，若摄像头镜头沾染污渍、拍摄角度偏移，会无法清晰捕捉颗粒是否完全分散；激光传感器若灵敏度下降，会无法准确识别细微颗粒。此外，计时器失准（如每分钟误差超 1 秒）会导致终点计时偏差，温度传感器故障则会使介质温度偏离设定值，间接影响崩解速率，让仪器误判终点时间。
（3）机械传动结构偏差：仪器升降机构若出现故障，如升降杆垂直度偏差、吊篮上下移动距离不符合 55mm±2mm 的药典标准，会导致样品在介质中碰撞、分散状态异常。例如移动距离过大可能使样品崩解过快，距离过小则可能崩解不完全，都会让自动检测系统对终点的判断出现偏差。
2.测试样品相关问题
（1）样品自身特性异常：样品物理特性不均会干扰判断，比如部分儿童制剂片剂硬度差异过大、存在缺损或裂纹，崩解时会出现部分样品快速崩解、部分残留硬芯的情况，仪器难精准判定整体终点；还有一些含黏性辅料的制剂，崩解时易团聚成块，看似未崩解完成，实则已达到崩解标准，导致仪器误判。
（2）样品预处理不当：若样品未按规范处理，如胶囊未清除表面吸附的粉末、片剂未平衡湿度就直接测试，会因表面张力异常或崩解起始状态不一致，使得崩解过程偏离正常规律，让自动系统无法准确捕捉真实终点。
